模具的排位設計在整個模具設計過程中是很重要的一個部分，它是為了表達模具具體結構和裝配關系而做的，簡單的說，模具的排位就是塑件產品在模具上的擺放位置怎樣；模具每工作一次出多少件塑件產品；每件產品怎樣進料，從哪里進料，相互之間的距離是多大，到模具邊緣的距離是多大，冷卻水道怎樣排，怎樣走；排氣槽開在哪里合適等都需要進行精密的設計計算。

排位設計的合理與否關系到模具的大小和模具的制造，產品的生產效率也會影響產品的質量。在安排排位時，不但要考慮產品的數量還要注意產品在模具這樣排位是否有利于塑件產品的成型，保證產品的質量品質。在設計一套模具時，其可能會有多種排位方法，首先要選擇能確保產品質量的方案進行排位。在考慮產品的數量（即一模幾腔）與模具制造的經濟價值。一般在設計排位的同時就要確定模仁的平面尺寸，確定進料位置。

（1）排位的基本原則

A.同一塑料的產品應該安排在同一套模具上，而不同塑料的模具絕對不能安排在同一套模具上。

B.盡量縮短塑膠在模具內的流程，以便減少壓力、溫度、材料的消耗。在保證合理的邊距的前提下，產品相互之間的距離盡量小。

C.保證產品的質量、外觀、還要便于修剪水口。

D.保證每個型腔基本能同時充滿塑膠。

（3）模仁的設計

模仁厚度的確定：模仁的厚度的決定需要考慮加上冷卻水道的基本厚度，還要保持模仁強度的厚度，模仁強度主要考慮的是能承受注射壓力，不會因注射壓力而導致模板變形，進而使產品產生飛邊。模仁強度設計考慮到射出壓力、產品投影面積、產品總高度、產品厚度、產品外形等。

模仁安全尺寸的設定：進行模具設計時，先要計算模仁的尺寸，在計算模座模架的尺寸，計算尺寸的重點是在如何設計安全距離，和安全距離的選擇，對模具成本的影響。

產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小、厚度。按模仁寬度必須放置兩個模腳之間，模仁長度變量不超過回位桿的距離來確定模座的大小。

（4）模仁安全尺寸參考表：深圳塑膠模具廠

（5）模仁厚度與模板厚度參考表：

（6）模仁的固定：

在設計過程中應考慮模仁的固定是否有利于其能正常工作，并保證定模仁在開模后能固定在定模上面，動模仁在開模后會隨動模移動。在本設計說明中已經知道定動模仁為鑲嵌式，分別嵌在定模板和動模板之中，定模仁用M10的內六角圓頭螺釘與定模板鎖緊固定，動模仁則用用過度配合鑲嵌在動模板上，并在支撐板與動模板之間用M20的內六角圓頭螺釘鎖緊將動模仁固定。

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