壓鑄模具的常見問題：

   壓鑄模具冷紋：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡；壓鑄模具裂痕：收縮應力；頂出或整緣時受力裂開；壓鑄模具氣孔：空氣夾雜在熔湯中；壓鑄模具氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑． 
　　壓鑄模具空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷；壓鑄模具縮孔：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處；壓鑄模具脫皮：壓鑄模具充填模式不良，造成熔湯重疊；壓鑄模具變形，造成熔湯重疊；夾雜氧化層．

　　壓鑄模具波紋：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同． 
　　壓鑄模具流動不良產生的孔：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔；壓鑄模具在分模面的孔：可能是縮孔或是氣孔；壓鑄模具毛邊：鎖模力不足；模具合模不良；模具強度不足；熔湯溫度太高．

　　壓鑄模具縮陷：縮孔發生在壓件表面下面；壓鑄模具積碳：離型劑或其他雜質積附在模具上；壓鑄模具冒泡：氣體卷在鑄件的表面下面；壓鑄模具粘模：鋅積附在模具表面；熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

壓鑄模具要素：

 壓鑄模具是鑄造液態壓鑄模具模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模具鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

    壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄模具工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。

壓鑄模具生產過程中注意事項：
    1.冷卻系統的使用：在正確的使用情況下模具冷卻不僅能延長模具的壽命，而且能提高生產效率，我們常常就因為操作不正確造成很嚴重的效果。
    2.模具在生產過程中必須要進行預熱，個人推薦用模溫機。
    3.有一步比較容易忽視的是，對模具分型面的清理。如果沒有及時處理清除，模具分型面很容易壓塌，后果只能白白浪費掉。
    4.如果模具配備有電子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

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