流動形式

澆口的種類

優點

缺點

適用﹐其它

非限制澆口

直接澆口

1. 流動性佳

2. 構造簡單

3. 適用樹脂范圍廣

1. 無法取多數個

2. 澆口須后加工

3. 加工痕跡大

4. 澆口的粗細會影響成形周期

5. 因殘留應力﹐板狀 物會翹曲　

1. 大型及深的容器類

2. 成形機噴嘴徑受限者

3. 合流形澆口

限制澆口

側澆口(SIDE)

1. 殘留應力低

2. 澆口尺寸正確(矩形斷面)

1.流動阻抗性大

1. 取多數個﹐多點澆口

2. 成形品顯目的地方﹐必須避開

重迭澆口(OVER LAP)

1.澆口外觀不顯目

1.澆口加工必須注意

1. 側澆口的一種

2. 具有某些凹片澆口的特性

凹片(TAB)

1. 具再可塑化能力

2. 殘留應力小

1.流動阻抗稍大

1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效

扇形(FAN)

1. 流動性好

2. 流動面積廣﹐平均

3. 因澆口之配向性低

1.澆口加工稍費工時

1.寬大平之板狀成形品

圖盤形薄膜

1. 流動性佳

2. 圓形成形品的精度良好

1.澆口需后加工

1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)

針點式

1. 具可塑化能力

2. 澆口可自行切斷

3. 澆口痕跡小

1. 流動阻抗大

2. 易過熱

3. 模具構造復雜

4. 樹脂滯留(冷澆道)

5. 有無法適用之樹脂

1. 取多數個﹐多點澆口

2. 3板模構造﹐無澆道模

潛伏式

(與針點澆口同)

1. 流動阻抗大

2. 加工麻煩(精修面)

1. 側澆口之自動化

2. 注意2次注道之落下